会商宝百科 >>所属分类 >> 机械设备   

全自动拉丝机

标签: 全自动拉丝机 会商宝百科

顶[0] 发表评论(0) 编辑词条
目录

全自动拉丝机特点编辑本段回目录

采用最新高速电机控制专用芯片DSP,确保矢量控制快速响应

硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行 拉丝机变频器

外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观

结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好

无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择

强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出

独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限 制,有效抑制过流频繁跳闸

宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能 力更强



全自动拉丝机全自动拉丝机


全自动拉丝机结构装置编辑本段回目录

排线装置

螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动:旋转运动由排线电机通过同步皮带传动来实现,往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。往复移动的行程在50~200mm之间,改变两个限位传感器的位置就可以调整往复移动的行程。

排线器离行装置

无捻粗纱全自动拉丝机排线器离行装置的作用一是使排线器在卷绕开始时向机头方向移动,二是在卷绕过程中随着时间的延长和丝饼厚度的增加,使排线器逐渐向右移动(也称之为横移)。使排线钢丝与丝饼表面层的间距保持不变,从而保证丝饼内外层张力一致。

换筒装置

换筒装置由换筒电机和气缸联合驱动,以便转位于适当的卷拉位置。电机经减速齿轮和链条驱动转动架转子,直至机头位置检测传感器检测到止挡为止;然后转动架定位气缸动作,使转动架转子转位于指定位置并将止动挡块牢固的夹持住。以保证拉丝作业的正常进行。

油雾润滑装置

油雾是指在高速空气喷射气流中悬浮的油颗粒。油雾润滑装置是将压缩空气管线引来的干燥压缩空气引入油雾发生器,借助压缩空气载体利用文氏管、涡流效应将润滑油雾化成悬浮在高速空气喷射流中的微细油颗粒并将油雾输送到各润滑点。

全自动拉丝机结构装置编辑本段回目录

一、 产品的外径偏差的精确控制

由于铜线拉丝设备的不间断生产,拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步,这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。该现象产生的原因有以下几点:

1. 储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多,这会造成拉丝机气泵的气压时大时小,这也就使储线器的张力不是恒定的,而由于收线的速度是不变的,这就使拉丝所受的拉力也非恒值,由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。

2. 铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火,退火的电流密度时大时小,而铜线在较高速度下的强度是比较低的,因此容易造成铜线在退火轮上打火,使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

3. 由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配,从而形成单丝的拉细。

解决方法:对储线器进行很好的润滑,避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力,使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好,避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模:根据拉丝原理来调整,使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径,其中定速轮和退火轮的直径是已知的,定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数,由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模,这样配出的模具才能满足要求。

二、 拉丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化。该问题的产生可能有以下原因:

1. 密封室中冷却水的温度过高,超过了40℃,这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果,造成单丝在退火后温度仍然很高,高温下遇到空气中的氧气而氧化。

2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不够,这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加,进而使单丝温度再度上升,造成单丝表面氧化。

3. 密封室中冷却水的水压及水量不够,使单丝不能够达到满意的冷却效果。

解决方法:经常检查冷却循环水的设备是否运转正常,冷却效果是否正常;在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质,这样可以改变冷却水中皂化液的含量,保证单丝能够在导轮上正常运转;定期检查循环水的水压是否正常,在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。

三、 拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象。出现此种情况主要有以下几个因素造成:

1. 拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

2. 由于各种杆材的质量问题。在生产过程中,杆材不规则地出现质量缺陷,这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。

3. 由于生产中退火电流的不恒定,电流忽然偏高,单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。

解决方法:在生产前,要对欲生产的铜杆做充分的自检,及时发现铜杆的质量缺陷,根据不同情况及时找到相应对策,或降低拉丝速度,或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常,尤其在刚刚启动的时候,特别要注意退火电流的变化,要根据线速的变化来调节退火电流的大小,进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大,保证设备的正常运行。

相信只要在实际生产中着重对以上几点进行控制,铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高,才能更好、更快的为下道工序生产提供强有力的生产保障。

附件列表


您所在的用户组无法下载或查看附件

→如果您认为本词条还有待完善,请 编辑词条

下一篇青岛海鲜批发网

词条内容仅供参考,如果您需要解决具体问题
(尤其在法律、医学等领域),建议您咨询相关领域专业人士。
0

收藏到:  

词条信息

已删除
此用户已删除
词条创建者
czhchenjie
czhchenjie
被冻结
最近编辑者 发短消息   
  • 浏览次数: 7935 次
  • 编辑次数: 3次 历史版本
  • 更新时间: 2016-10-17