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雷蒙机

标签: 雷蒙机 雷蒙机的作用 雷蒙机的优点 会商宝百科

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雷蒙机的简介编辑本段回目录

雷蒙机又称雷蒙磨粉机,英文全称:Raymond mill。它适用莫氏硬度不大于9.3级,湿度在6%以下的非易燃易爆的各种矿粉制备、煤粉制备,比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。从外形看像一个钢制容器竖立,有进风、出风口,中部有进料口。磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨,通过进风口的风将成品物料吹起,磨机内部上部有分离器,可将粗细粉进行分离,然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。

雷蒙机雷蒙机

雷蒙机的机械结构:编辑本段回目录

雷蒙机主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等,用户可以根据现场情况灵活选择。

1、整机为立式结构,占地面积小,系统性强,从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装,可自成一个独立的生产系统。

2、与其他磨粉设备相比,通筛率高达99%。

3、雷蒙磨主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮,传动平稳,运转可靠。

4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造,工艺精细,严谨的流程,保证了整套设备的耐用性。

5、电气系统采用集中控制,磨粉车间基本可实现无人作业,并且维修方面。

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雷蒙机的主要功能:编辑本段回目录

雷蒙磨粉机不仅能加工生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉还有防震功能。

1、雷蒙磨设备的防震能力评估。在雷蒙磨设备的隔震设计中需要对雷蒙磨设备的抗震能力进行评估。这一点与建筑的隔震设计是不同的。建筑的抗震能力可以由结构设计者确定。雷蒙磨设备的隔晨设计者通常不能控制雷蒙磨设备的抗震能力,而雷蒙磨设备由于自身的结构特性,其抗震性能往往不能进一步增加。雷蒙磨设备隔震装置只能根据雷蒙磨设备的抗震能力和安放处的地震动参数进行设计。

2、雷蒙磨设备隔层设计结构动力学分析方法。雷蒙磨设备隔震设计依据的基本理论依然是结构动力学理论。由于雷蒙磨设备的结构类型复杂,分析问题的结构模型需要有一定的经验与结构动力学基础。有几个特别需要许意的地方。

3、雷蒙磨设备隔震装置的设计。强烈地震造成的位移都较大,雷蒙磨设备隔展装置应有较大的允许位移才能达到隔震的目的。大多数需要闲震的雷蒙磨设备质量都不是很大,相应的惯性力也不大。为在较小的动力下就产生较大位移,隔展装置的材料和结构要特殊设计。研究新型的隔震材料和合理设计隔层装置是雷蒙磨设备隔震的重要而基本的问题。

4、隔地震与隔微震的综合考虑。需要隔震的雷蒙磨设备一般对振动都比较敏感,在提出隔震要求的同时经常也会有隔离隔微的要求。有些雷蒙磨设备还会有在微振下也能正常工作的要求。但是,隔震的设计中要设立屈服限来防止隔展装置在常时微振动下产生的疲劳。这同时也意味着隔地层的装置通常不能隔微振。

雷蒙机的维护保养编辑本段回目录

1、雷蒙磨粉机在使用过程当中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训,使之了解磨粉机的原理性能,熟悉操作规程。

2、为使雷蒙磨粉机正常,应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

3、雷蒙磨粉机使用一段时间后,应进行检修,同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理,磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查,看是否有松动现象,润滑油脂是否加足。

4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏件应及时更换,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进,其结构已日臻完善,具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工,适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产,如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等,成品细度在613微米~440微米(0.613毫米-0.44毫米)之间,通过分析机分机的共同作用,可满足不同用户的使用要求。

雷蒙机的发展历史编辑本段回目录

1906年C.V.Grueber在柏林的南郊创建Curt Von Grueber机械制造厂,利用他在美国获得的专利生产出首台Maxecon磨,并用于柏林地区BEWAG的MOABIT电站作为磨煤设备,粉磨能量可达5T/H,几年内销售了近600台,分别应用于不同行业的粉磨领域。同期BEWAG拟兴建产量更高的煤磨机。E.C.Loesche入股并主管Curt Von Grueber机械制造厂后决定购买美国公开的raymond离心环辊磨专利,生产出了第一代雷蒙磨系统。其结构是在机内的中心竖立着一根带用梅花架的旋转主轴,梅花架上悬挂着3个或更多的自转磨辊,旋转轴以一定的转速旋转带动磨辊向外摆动,并在离心力的驱动下压向镶嵌在筒内壁上的磨环。物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。由于雷蒙磨煤磨磨辊的粉磨力(离心力)受到磨辊辊径和转速的限制,该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料,而德国的煤质较硬,灰分又高,需要更高的粉磨力,此结构的雷蒙煤磨很难满足粉磨要求,因此雷蒙煤磨在德国没有得到普及。而当时雷蒙煤磨恰恰适合美国煤质的粉磨要求,因此雷蒙煤磨当时在美国得到了广泛的推广和应用。

1925年E.C.Loesche总结了第一代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端,决定进一步改进雷蒙磨的粉磨结构,开发了一种粉磨原理与这相反的磨机,称之为改进型雷蒙磨。主要结构特点是碗形的磨环回转,磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加粉磨力,物料由中心喂入碗形磨环内靠旋转离心力带入磨辊。磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上,每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。此型式的雷蒙磨专利不久就被美国燃烧工程公司(Combustion Engineering)所购买。由于改进型雷蒙磨仍然存在着环辊磨的问题,虽然辊径略有增加,但粉磨力增加不大。后来,美国燃烧工程公司的雷蒙分公司又在此基础上研制出新一代雷蒙磨,称为VR磨。这种雷蒙磨在许多方面与莱歇磨的结构有相似之处。值得注意的是它不同于莱歇磨锥形磨辊和平面磨盘,而使用圆柱形磨辊和带用15度角的倾斜研磨表面的磨盘。磨辊在检查和维修时具有与莱歇磨相似的磨辊翻出装置,并且还装有保护装置,以防止磨辊与磨盘之间的金属接触。另外在磨机启动之前磨辊可以提前抬起,这样可以降低电机的启动转矩。雷蒙磨在美国工业化应用中,通常用来制备煤粉,产品的细度变化在250-325目之间,可在运转过程中进行产品细度与产量的调节作业。

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  • 更新时间: 2014-10-11

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