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印刷机

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印刷机的简介:编辑本段回目录

  印刷机就是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物上,从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷机印刷机



印刷机的分类:编辑本段回目录

  印刷机按印版形式分类主要分为:版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特殊印刷机

  凸版印刷机,有平版平压式的圆盘机、平版圆压式的平床机、及圆版圆压式的轮转机等。

  平版印刷机,有平版平压式的手摇百印机、转版机,平版圆压式的平床印刷机、珂罗版 (Collotype)印刷机,圆版圆压式的间接橡皮印刷机、及轮转印刷机等。

  凹版印刷机,有平压式的手摇凹印机、圆压式的平台凹印机,轮转式的凹印机等。

  孔版印刷机有手推式油印机,轮转式油印机、手推式绢印机,电动式绢印机等。

  特殊印刷机有车票印刷机、商标印刷机、软管印刷机、曲面印刷机.静电印刷机…等。

  由发展顺序,印刷机可概分平版平压式、平版圆压式、直接圆版圆压式、间接圆版圆压式等四类。又由一次印刷墨色之多少,可分单色机、双色机、四色机、六色机。

  综合以上原稿,印刷版面、印刷油墨、印刷材料、印刷机等,合称为"印刷五大要素"。虽缺一不可,但皆属物质范围,仍属次要。其最主要因素,当为优秀的技术人员。否则,物质要素再好,亦不能发挥其效用.

  按印刷方式分类主要分为:平压平印刷机往复转印刷机停回转印刷机圆压圆印刷机

  平压平印刷机:印版支承体和压印体都是平的印刷机

  圆压平印刷机(平台印刷机):印版支承体是平的,而压印体是圆筒状的印刷机。

  停回转印刷机:印版合作往复运动,前进时,压印滚筒旋转一周,返回时,压印滚筒停止旋转,完成一个印刷过程的印刷机。

  往复转印刷机: 压印滚筒每往复旋转一次,完成一个印刷过程的印刷机。

  圆压圆印刷机:印版支承体、转印体都是圆筒状的,完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。

印刷机的主要功能:编辑本段回目录

      大多数印刷机的主要功能就是印刷文字和图像。

  还有一些特备的印刷机具有以下功能:

  (1)变频调速装置,印刷速度由20~70印次每分钟。

  (2)电子计数器可准确预调数计时,总数自动停机。

  (3)多色印刷电眼装置,微调操作,对点对色准确,提高印刷品质。

  (4)印刷材料:PVC、PET、PP、PC铭板、各类电器铭板、软性电路板、热转印膜、特多龙、布类、人造革、皮革类、等各类不干胶。

  (5)适合印大面积底色、细字、纲点,均清晰亮丽不退色。

  (6)全自动卷装丝网印刷机可连接UV干燥机/上光模切机(JM-320)/分条机/切刀机/复卷机或单独使用。

  (7)操作容易减少试版时之高单价印材损耗。

印刷机的发展历史:编辑本段回目录

  1439年,德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机,这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单,但却沿用了300年之久;1812年,德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机;1847年,美国的霍伊发明轮转印刷机;1900年,制成六色轮转印刷机;1904年,美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。

  二十世纪50年代以前,传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位,印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起,具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展,铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等,在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

  世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来,印刷机械的发展经历了三个阶段:

  第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期,这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外,每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力,多数制造商都能够制造纸张翻转机构,进行双面印刷。

  第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代,以单张纸胶印机为标志,国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比,新一代机型的速度进一步提高,由10000印/小时提高到15000印/小时,印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。

  进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时,但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高,而是通过信息技术的应用,进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。

  在印刷机械自动化方面,网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。海德堡公司的CP2000自动控制系统除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外,还具有实现印刷企业全部生产工序网络化、在线传输印前图像处理数据(CIP3/PPF或CIP4/JDF数据)等功能。进入新世纪,多数胶印机制造厂家都开发了相应的DI数字印刷机。

  此外,为了适应人们对高档彩色印刷品的需求,8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机(包括小胶印机、DI直接制版机以及大型胶印机)的开发趋势,而且技术日臻成熟,该类型印刷机已经开始挤占原本属于卷筒纸印刷机的一部分市场。

  据欧洲印刷及纸加工机械制造商协会联合会(EUMAPRINT)统计数字表明,由于受世界经济不景气影响,德、法、美、意、瑞士等七国印刷机械设备2002年的销售比2001年下降了13.08%。从经济景气指数分析,欧美及中国、俄罗斯、日本等11个国家中,只有中国、俄罗斯是上升的趋势,其余均是下降的,其中,德国2002年的销售额约为68亿美元,比2001年下降了12%;美国的销售额约为22.7亿美元,比2001年下降了16%;英国2002年的销售额比2001年下降了24%,约为10.64亿美元;意大利则下降了8%,约为7.63亿美元。

  而2001年印刷机械设备年产值排在前5位的国家则分别为:德国77.3亿美元、日本39.18亿美元、美国27.02亿美元、英国14亿美元、意大利8.29亿美元。2001年印刷机械设备出口前5位的国家分别为:德国63.25亿美元、日本15.78 亿美元、美国12.46亿美元、意大利10.6 亿美元、英国9.4亿美元。2001年印刷机械设备进口前6位分别为:美国22亿美元、中国13亿美元、德国12.28亿美元、意大利9.22亿美元、英国9.2亿美元、日本7.98亿美元。2002年中国印刷机械市场一花独放,印刷机械设备的销售额增长了13.8%,成为世界印刷及设备器材制造商的必争之地。

  另据德国机械设备制造商协会(VDMA)印刷分会最新统计,2003年德国印刷机械行业产值约70亿欧元,比2002年下降了13%。其中印刷机械占48亿欧元,纸张加工机械占11亿欧元,其余为纸张生产机械。目前德国印刷技术仍居世界领先地位,其全球市场占有率超过30%,产品出口率高达80%,主要出口到美国、中国和欧盟成员国。2003年德国对华出口印刷机械3.7亿欧元,占德国印刷机械出口总额的9.8%,中国已成为德印刷机械第二大单一出口市场。而美国仍是德国印刷机械最大的进口国,占德国印刷机械出口总额的1/6。

印刷机的工作性能方法分析:编辑本段回目录

正确评价印刷机工作性能主要包括套印精度、墨色匀实和生产率等三项指标。
 ①套印精度 在套色印刷过程中,印迹重叠的精确度,是印刷机工作性能的主要技术指标之一。在套色印刷过程中,纸张的传送、交接和印刷等,不伦是在低速或高速下都应能保证处在规定的位置上。对于精细印品和彩色印刷,这一点更为重要。这就要求印刷机的传动系统、纸张传递交接位置和时间以及印版和压印机构的传动精度等都应满足一定的要求。因此,当我们分析印刷机时,就要着重了解与套印精度有关的各个环节,掌握其特点及它所起的作用。
 ②墨色匀实 墨色匀实是指印品墨层厚度的一致性及墨迹的清晰度,这是衡量印品质量的又一项指标,也是评价印刷机工作性能的重要内容。不论采用哪种印刷方式,要印制墨色清晰牢实的印品,不仅要求墨色均匀,而且需要有足够的印刷压力,这就要求印刷装置,包括输墨系统等应具有较高的精度和性能。
 ③生产率 印刷机的生产率一般用印刷速度来表示。印刷速度的表示方法,对于单张纸印刷机,用张/小时来表示;对于卷筒纸印刷机,用m/min来表示。印刷机的结构形成和特点以及自动控制系统的技术水平是决定生产率高低的主要因素。比如平压平印刷机采用了压印滚筒,比平压平印刷机的印刷速度有了明显提高,但其版台的往复运动又限制了生产率的进一步提高,因此,又逐渐被圆压圆印刷机所代替。当前,印刷机正向大型、高速化、联动化等方向发展,以最大限度地提高生产率。

印刷机的维护保养:编辑本段回目录

  保养维护印刷机是印刷厂所有设备中利用率最高的设备之一。保证印刷机的正常运转,日常维护和保养是必不可少的也是非常必要的。下面从以下几个方面简单谈一谈机器的日常维护与保养。

印刷机静态保养

  印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。

  1.建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。

  2.加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件,对它们的保养要有别于其它部件,因为它们精度的变化将影响最终的。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件,它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低,弹簧一定要有敏弹性,而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程中溶剂残留的危害

  3.进行技术改革,加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性,把每个因素都考虑到显然是不可能的,而且环境变化,机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。

动态保养

  印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提,同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。

  1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否合适,如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难;橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,严重时可能使或机器损坏。

  2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通,如油标无油或油标处观察不清,则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到,但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器,低速不利于其润滑,尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前,最好先空转机器加油润滑,这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的,因而当反点时,油路不但不能加油,反而会把油路的油吸回油箱,这是很危险的,因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测,如温度过高,表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法

  3.机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷,同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力(广义上的压力)是保证机器运转平稳的一个重要条件,在保证印品质量的前提下,印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件,机器的速度越低,其转动惯量越小,因此不应使机器始终处于高速运转。

  以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容,印刷机的日常维护与保养质量的高低,直接影响印刷机的使用寿命和产品质量,因此不能掉以轻心。

保养新理念

  印刷机印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式,渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念,当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。

  故此,各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备,正以一日千里的速度,配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是,当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时,很多运作上的相关“小问题”也会随之出现,诸如维修保养。

  当机械损坏时,厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是,现今的机械是由优质的合金钢所造成,应该是可以长期使用的。其后,厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下,渐渐开始发现

  单色丝印机(2张)保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色,而在众多的保养物料中,润滑油及其相关连的化工产品,是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否,不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后,才会被发现出现问题。

故障处理

  印刷机在使用过程中经常会出现各种问题,经常损坏机件、电气故障频繁出现,有人说是机器太老了。机器旧固然是一个客观原因,但新机就不出故障吗?有的印刷厂新机故障比旧机还多。客观的说,机器的使用情况和故障率包括以下因素:机器的制造质量、安装调试、保养情况、合理操作、最主要的是维修质量。机器的质量是出厂时客观存在的,无论是新机或是旧机,装机和调试是第一关。

  一般新机器在出厂时都是安装调试好了,经过质量检验,再经过分体包装运输的。不只是水平和合理安装问题,还有一个检查和校正问题。旧机更应如此,至于保养、使用就不多说了,只想谈谈维修质量:

  维修不是简单的拆装,不仅要找到产生故障的原因,还要找到因此而附带的其它问题。

  印刷机有着严格的时间配合关系,及装配公差和调节值,忙目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再次出现故障的主要原因。

  零配件的采购和加工质量,不一定任何零部件和电气元件都要使用原厂配件,原厂配件费用高采购周期长,除非特殊或关键零配件,其它零件大部分零件和电气元件均可以代用,只要了解零件加工工艺和元器件特性。

  电路故障除了机器自然损坏外,主要是拆卸安装不仔细衍生出来的隐蔽故障或没有找到引起电路故障的机器和人为因素。

  水槽液故障处理

  印刷机印刷机水槽液常见问题探索— 选择适当水槽液的浓度是依据电导度值,当电导度过高时油墨会不易干,过低则易版污或积墨。所以必须试着找出适当的电导度值,当找出浓度值后,将总水槽量乘上百分比即为第一次的添加量。另外电导度值变化超过±50~100时,需要做修正后才可继续使用,同时也需要注意水箱中的温度,因为温度会影响电导度的测量值。

  一般建议理想的印刷用水条件为:

  (1)水质需为软水;

  (2)电导度值700~1300(必须扣除水的电导度值);

  (3)PH值4.0~5.5;

  (4)水槽温度5℃~15℃;

  (5)乳化程度35%以下;

  (6)酒精IPA比例5%~15%;

  (7)水槽液浓度比例1.5%~2.5%。

  以下为本中心在印刷实验室实际测试的结果:

  水槽液:Magic 150

  电导度计:Delta OHM Conductivity Meter 型号:HD 8706

  PH计:HANNA PH Meter 型号:HI 8521

  依上例来看,中心印刷实验室印刷机水箱总量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液,电导度值保持在1,000(1,095-92.5)±100,PH值约5.0。此外我们发现PH值在水槽液浓度在3%以后无明显变化,所以不易察觉其量是否适当,而且有部分欧系的水槽液其添加较多的缓冲剂,其功用是使水槽液维持稳定的酸度及减少版面受到腐蚀,也因此在使用PH值量取水槽液浓度时会产生问题。

      参考资料:印刷机http://www.huishangbao.com/chanpin/29505-12244.html

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